Kanban

कानबन प्रणाली के अनुसार, यह जस्ट-इन-टाइम के उद्देश्य के लिए एक प्रकार का इन्वेंट्री कंट्रोल मैकेनिज्म हैउत्पादन. दी गई अवधारणा को ताइची ओहनो द्वारा विकसित किया गया था जो टोयोटा में एक औद्योगिक इंजीनियरिंग है। दी गई प्रणाली को उत्पादन को ट्रैक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले रंगीन कार्डों के पैक के साथ-साथ सामग्री या भागों के नए शिपमेंट के आदेश से अपना नाम प्राप्त करने के लिए जाना जाता है।

कानबन एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ संकेत होता है। इसलिए, कानबन प्रणाली की परिभाषा के अनुसार, यह प्रक्रिया को चालू रखने के लिए आवश्यक कार्रवाई को प्रोत्साहित करने के लिए दृश्य संकेतों का उपयोग करेगा।

कानबानो में एक अंतर्दृष्टि

कानबन प्रणाली के अनुसार, इसे एक प्रकार के संकेत के साथ-साथ एक प्रतिक्रिया प्रणाली के रूप में माना जा सकता है। जब किसी परिचालन स्टेशन पर विशेष वस्तु कम चल रही हो, तो दृश्य संकेतों की उपस्थिति होगी जो निर्दिष्ट करते हैं कि दी गई आपूर्ति से कितना आदेश दिया जाना चाहिए। जो व्यक्ति पुर्जों का उपयोग करता है, वह कंबा की प्रणाली के अनुसार निर्दिष्ट मात्रा के लिए ऑर्डर तैयार करेगा। उसी समय, आपूर्तिकर्ता अनुरोध के अनुसार ठीक उसी राशि की आपूर्ति करेगा।

उदाहरण के लिए, यदि कोई कर्मचारी कन्वेयर बेल्ट पर उत्पादों को ले जा रहा है, तो पिछले 10 बैगों के ऊपर स्टैक में कानबन की नियुक्ति पर विचार किया जा सकता है। जब कार्यकर्ता विशिष्ट कार्ड तक पहुंचेगा, तो वह अधिक बैग लाने के लिए फ्लोर रनर को कार्ड देगा। एक स्टेशन जो आपूर्ति कक्ष से आगे स्थित हो सकता है, उसमें 15 बैग पर कानबन की नियुक्ति होगी। कार्ड की नियुक्ति और उत्पाद बैग के निरंतर प्रवाह को यह सुनिश्चित करने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है कि बेल्ट के निरंतर चलने को सुनिश्चित करते हुए कोई भी स्टेशन बैग रहित नहीं छोड़ा जाएगा।

कानबन प्रणाली के अनुप्रयोग

कानबन प्रणाली का उपयोग किसी भी उद्योग या कारखाने के भीतर आसानी से लागू किया जा सकता है। उसी समय, बाहरी आपूर्तिकर्ताओं से इन्वेंट्री से खरीदारी करने पर भी दी गई प्रणाली को लागू किया जा सकता है। कानबन प्रणाली खरीदारों और आपूर्तिकर्ताओं दोनों के लिए असाधारण दृश्यता बनाने में मदद करती है। दी गई प्रणाली के प्रमुख लक्ष्यों में से एक संबंधित उत्पादन लाइन पर किसी भी बिंदु पर अतिरिक्त सूची के निर्माण को सीमित करना सुनिश्चित करना है।

संबंधित आपूर्ति बिंदुओं पर प्रतीक्षा कर रहे उत्पादों या वस्तुओं की संख्या पर सीमाएं बाद में कम करते हुए स्थापित की जा सकती हैं जब अक्षमताओं की पहचान की जा सकती है और उन्हें समाप्त किया जा सकता है। जब भी इन्वेंट्री की दी गई सीमा पार हो जाती है, तो यह कुछ अक्षमता को इंगित करने के लिए जाना जाता है जिसे संबोधित करने की आवश्यकता होती है।

पूरी आपूर्ति श्रृंखला में रीयल-टाइम डिमांड सिग्नलिंग सुनिश्चित करने के लिए, ई-कानबन या कानबन सिस्टम के इलेक्ट्रॉनिक मोड का उपयोग अब पूरी दुनिया में किया जा रहा है। दिए गए ई-कानबन सिस्टम को संबंधित सिस्टम में आसानी से एकीकृत किया जा सकता हैउद्यम संसाधन योजना.